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实用督工手册 第四版
来源:网络整理    日期:2021-01-19    阅读()

实用督工手册 第4版,胡忆沩
出书时间: 2017年版
内容简介
  《实用督工手册》主要内容包罗:常用常识,督工质料,管道支吊架,管道阀门,管道赔偿器,督工制图与识图,管道件展开、下料及测绘,督工常用东西与设备,督工根基操纵技术,督工专业操纵技术,管道检讨、试压、吹洗和脱脂,督事情业常见缺陷及处理惩罚要领,管道的泄漏与带压密封,不动火现场液压快速配管技能,管道带压开孔及封堵技能,管道在线机器加工修复技能,管道碳纤维复合质料修复技能,万博体育app,管道安详阀在线检测技能,带压断管技能,共十九章。资料主要取自国度现行尺度和技能礼貌,为督工提供了必备的技能资料和成熟的操纵技术常识,后七章着重先容管道施工及查验方面的新技能和新工艺。 《实用督工手册》内容富厚、取材,可供从事管道工程安装、维修的督工技能工人利用,也可作为从事一般管道工程设计、施工的专业技能人员及相关职业技能院校师生的参考用书。
目次
第1章常用常识1
1.1督工专业术语1
1.1.1设计部门1
1.1.2管子4
1.1.3管道7
1.1.4管件15
1.1.5管法兰、垫片及紧固件18
1.1.6阀门19
1.1.7管道绝热21
1.1.8管道伴热21
1.1.9管道支架与吊架22
1.1.10管道腐化24
1.1.11管道防护25
1.1.12管道加工27
1.1.13功课要领及工器具29
1.2督工计较31
1.2.1管件尺寸计较31
1.2.2构件和支架的强度计较32
1.2.3管道及毗连强度计较38
1.2.4流体物理特性计较41
1.2.5举动流体计较43
1.2.6热力管道计较44
1.3管道元件的公称尺寸和公称压力45
1.3.1管道元件的公称尺寸45
1.3.2管道元件公称压力46
1.4家产管道涂色标识48
1.4.1概述48
1.4.2根基识别色48
1.4.3识别标记49
1.4.4安详标识50
1.5管道的分类与分级50
1.5.1管道分类50
1.5.2管道分级52
1.5.3压力管道53
1.6常用管道工程质料物理性质53
1.6.1金属质料的主要机能指标及寄义53
1.6.2常用质料相对密度56
1.6.3常用金属质料的硬度58
1.6.4常用质料的线胀系数60
1.7常用尺度及礼貌简介60
1.7.1实施尺度的目标和浸染61
1.7.2尺度封面的信息61
1.7.3尺度识读要领64
1.7.4管道工程设计相关尺度65
1.7.5管道工程施工相关尺度66
1.7.6管材相关尺度66
1.7.7管件相关尺度67
1.7.8常用板材和型钢相关尺度67
1.7.9法兰、垫片相关尺度67
1.7.10阀门尺度69
1.7.11管道支架与架吊相关尺度69
1.7.12管道焊接质料相关尺度70
1.7.13管道工程相关特种设备技能类型70
第2章督工质料71
2.1玄色金属质料71
2.1.1钢的分类71
2.1.2钢材的分类72
2.1.3铸铁74
2.2有色金属质料75
2.2.1铝75
2.2.2铅76
2.2.3铜76
2.3非金属质料76
2.3.1塑料76
2.3.2橡胶77
2.3.3石棉77
2.3.4水泥77
2.4型钢78
2.4.1热轧扁钢(GB 704—2008)78
2.4.2热轧圆钢、方钢、六角钢(GB 702—2008、GB 705—1989)78
2.4.3角钢78
2.4.4热轧工字钢(GB 706—2008)78
2.4.5热轧槽钢(GB 707—2008)78
2.4.6H型钢和剖分T型钢(GB/T 11263—2010)78
2.5管材79
2.5.1无缝钢管尺寸、外形、重量及答允毛病(GB/T 17395—2008)79
2.5.2石油化工企业钢管尺寸系列(SH 3405—2012)86
2.5.3低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3091—2008)86
2.5.4矿山流体输送用电焊钢管(GB/T 14291—2006)86
2.5.5流体输送用无缝钢管(GB/T 8163—2008)86
2.5.6低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T 5037—2012)87
2.5.7低中压锅炉用无缝钢管(GB 3087—2008)87
2.5.8低温管道用无缝钢管(GB/T 18984—2003)87
2.5.9流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T 12771—2008)87
2.5.10流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T 14976—2012)87
2.5.11水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T 13295—2013)87
2.6管件88
2.6.1钢制法兰管件(GB/T 17185—2012)88
2.6.2钢制对焊无缝管件(GB/T 12459—2005)89
2.6.3钢板制对焊管件(GB/T 13401—2005)92
2.6.4锻制承插焊和螺纹管件(GB/T 14383—2008)96
2.6.5可锻铸铁管件(GB/T 3287—2011)97
2.6.6给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 10002.2—2003)101
2.6.7修建排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 5836.2—2006)104
2.6.8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管件(GB/T 20207.2—2006)107
2.7管法兰108
2.7.1法兰设计理论、尺度体系、范例及密封面形式109
2.7.2钢制管法兰的范例与参数117
2.7.3钢制管法兰的技能条件120
2.7.4整体钢制管法兰(GB/T 9113—2010)128
2.7.5带颈螺纹钢制管法兰(GB/T 9114—2010)133
2.7.6对焊钢制管法兰(GB/T 9115—2010)134
2.7.7带颈平焊钢制管法兰(GB/T 9116—2010)137
2.7.8带颈承插焊钢制管法兰(GB/T 9117—2010)140
2.7.9对焊环带颈松套钢制管法兰(GB/T 9118—2010)143
2.7.10板式平焊钢制管法兰(GB/T 9119—2000)146
2.7.11对焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9120—2010)147
2.7.12平焊环板式松套钢制管法兰(GB/T 9121—2010)148
2.7.13翻边环板式松套钢制管法兰(GB/T 9122—2010)150
2.7.14钢制管法兰盖(GB/T 9123—2010)152
2.7.15机器行业法兰尺度简介155
2.7.16化工行业法兰尺度简介156
2.7.17石化行业法兰尺度简介156
2.7.18尺度利用留意事项156
2.8管道密封垫片159
2.8.1垫片密封道理159
2.8.2垫片的种类162
2.8.3垫片的选用164
2.8.4非金属垫片166
2.8.5金属复合垫片168
2.8.6金属垫片172
2.9管道螺纹紧固件175
2.9.1螺纹的形成及种类175
2.9.2螺纹尺度175
2.9.3螺纹术语176
2.9.4螺纹的暗示法176
2.9.5管螺纹176
2.9.6装配图中螺纹紧固件的画法176
2.9.7国标管法兰用紧固件179
第3章管道支吊架188
3.1管架概述188
3.1.1牢靠支架188
3.1.2勾当支架189
3.1.3吊架191
3.1.4管道系统分级191
3.1.5管道支吊架质料192
3.1.6毗连要求194
3.1.7帮助钢布局195
3.1.8多管共用支架196
3.2管道支吊架间距(GB/T 17116.2—1997)196
3.3管道支吊架尺寸(GB/T 17116.2—1997)197
3.3.1程度管道管部布局形式197
3.3.2垂直管道管部布局形式209
3.3.3弯头管部布局形式212
第4章管道阀门221
4.1阀门概述221
4.1.1阀门的种类221
4.1.2阀门的根基参数223
4.1.3阀门的压力-温度品级223
4.1.4阀门的型号体例要领223
4.1.5国度尺度通用阀门符号(GB 12220—2015)228
4.1.6阀门产物符号及识别涂漆(JB 106—2004)229
4.2金属阀门布局长度(GB/T 12221—2005)231
4.2.1术语232
4.2.2布局长度尺寸与极限毛病232
4.2.3布局长度尺寸232
4.3阀门检讨与打点232
4.3.1阀门检讨(SH 3518—2013)232
4.3.2石化尺度阀门试验(SH 3518—2013)235
4.3.3国度尺度阀门试验(GB/T 12224—2015)238
4.3.4安详阀调解试验(SH 3518—2013)240
4.3.5其他阀门调解试验241
4.3.6阀门打点241
4.4闸阀242
4.4.1闸阀的主要利益242
4.4.2闸阀的主要缺点242
4.4.3闸阀的布局形式243
4.4.4闸阀的主要尺度243
4.4.5闸阀的安装与维护244
4.4.6闸阀布局图245
4.5截至阀、节约阀245
4.5.1截至阀245
4.5.2节约阀246
4.5.3截至阀、节约阀布局图247
4.6蝶阀247
4.6.1蝶阀的主要利益247
4.6.2蝶阀的主要缺点247
4.6.3蝶阀的主要尺度248
4.6.4蝶阀的安装与维护248
4.6.5蝶阀布局图249
4.7止回阀249
4.7.1止回阀的种类249
4.7.2止回阀的主要尺度250
4.7.3止回阀的安装及利用250
4.7.4止回阀布局图250
4.8球阀251
4.8.1球阀的利益251
4.8.2球阀的缺点251
4.8.3球阀的主要尺度251
4.8.4球阀的安装251
4.8.5球阀布局图252
4.9隔阂阀252
4.9.1隔阂阀的特点及用途252
4.9.2隔阂阀常用尺度254
4.9.3隔阂阀的安装254
4.9.4隔阂阀布局图254
4.10旋塞阀254
4.10.1旋塞阀的特点及用途254
4.10.2旋塞阀布局图254
4.11柱塞阀255
4.11.1柱塞阀的特点255
4.11.2柱塞阀布局图257
4.12安详阀257
4.12.1安详阀的分类257
4.12.2安详阀的选用257
4.12.3安详阀的主要尺度257
4.12.4安详阀的安装和利用257
4.12.5安详阀布局图259
4.13减压阀261
4.13.1减压阀的分类261
4.13.2减压阀的选择与利用261
4.13.3减压阀布局图262
4.14疏水阀262
4.14.1疏水阀的分类262
4.14.2疏水阀的行动道理及技能特征263
4.14.3疏水阀的选用264
4.14.4疏水阀的布局图265
4.15排污阀266
4.16调理阀266
第5章管道赔偿器267
5.1概述267
5.1.1管道热赔偿267
5.1.2自然赔偿268
5.1.3金属波纹管膨胀节268
5.1.4套管式赔偿器275
5.1.5球形赔偿器276
5.2自然赔偿器277
5.3方形赔偿器278
5.4多层金属波纹膨胀节282
5.4.1标志282
5.4.2品种与参数282
5.4.3技能要求285
5.5金属波纹管膨胀节286
5.5.1标志286
5.5.2形式287
5.5.3技能要求290
5.6不锈钢波形膨胀节291
5.6.1标志291
5.6.2根基参数291
5.6.3范例与尺寸292
5.6.4技能要求292
第6章督工制图与识图295
6.1制图概述295
6.2图纸幅面和名目299
6.3标题栏300
6.4明细栏301
6.5比例301
6.6字体302
6.7图线303
6.7.1根基线型及其变形304
6.7.2图线宽度305
6.7.3机器图样上图线的应用305
6.7.4图线画法307
6.7.5两线的平行或相交308
6.8剖面区域的暗示法308
6.8.1通用剖面线的暗示308
6.8.2特定质料的暗示310
6.9尺寸标注311
6.9.1根基法则312
6.9.2尺寸要素312
6.9.3尺寸数字315
6.9.4标注尺寸的标记和缩写词318
6.10尺寸公差与共同注法322
6.10.1在零件图中标注线性尺寸公差的要领322
6.10.2标注角度公差的要领325
6.11形状和位置公差暗示法325
6.11.1概述325
6.11.2公差框格327
6.11.3标记329
6.12中心孔暗示法330
6.12.1中心孔的标记331
6.12.2在图样上标注中心孔的要领331
6.13金属布局件暗示法332
6.13.1孔、螺栓及铆钉的暗示法332
6.13.2条钢、型钢及板钢的标志335
6.13.3孔、倒角、弧长等尺寸的注法337
6.13.4节点板的尺寸注法337
6.13.5简图暗示法338
6.14螺纹及螺纹紧固件暗示法339
6.14.1螺纹概述339
6.14.2螺纹术语341
6.14.3螺纹的暗示法344
6.14.4普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注要领347
6.14.5管螺纹349
6.14.6装配图中螺纹紧固件的画法351
6.15管道视图353
6.15.1管道的三视图及划定画法353
6.15.2管道的剖视图360
6.15.3管道的轴测图363
6.15.4管道部署空视图367
6.16管道施工图的分类要领372
6.16.1按管道种别分类372
6.16.2按施工图图形和浸染分类372
6.17管道、设备标记及图例374
6.17.1常用图线及其应用范畴374
6.17.2设备代号与图例374
6.17.3管段的标注与物料代号377
6.17.4仪表节制点的暗示要领及代号、标记379
6.17.5管架的暗示要领与标记381
6.17.6比例381
6.17.7标高的暗示要领与标记382
6.17.8管道的坡度及坡向383
6.17.9方位标志及风向玫瑰图384
6.17.10管子、管件、阀门及其他常用图例标记384
6.18焊接图识读389
6.18.1焊接标记389
6.18.2焊缝标注要领399
6.19管道施工图的识读方式400
6.19.1识图要领401
6.19.2识图的内容401
6.20石化管道施工图识读402
6.20.1石化工艺流程图的识读402
6.20.2设备部署图的识读405
6.20.3管道部署图的识读408
6.21锅炉管道施工图识读410
6.21.1管道流程图的识读410
6.21.2平、剖面图的识读411
6.21.3锅炉管道工程图识读实例412
6.22采暖施工图识读418
6.22.1采暖的布管要领418
6.22.2采暖工程施工图的种类和内容419
6.22.3采暖外线图识读419
6.22.4采暖平面及立管图识读420
6.22.5暖气施工详图422
6.22.6暖气施工图识读实例422
6.23给排水施工图识读426
6.23.1给排水施工图概论426
6.23.2给排水管道部署的总平面图427
6.23.3给排程度面图和透视图识读428
6.23.4给排水安装详图识读430
第7章管道件展开、下料及测绘435
7.1概述435
7.1.1放射线法435
7.1.2平行线法437
7.1.3三角形法437
7.2马蹄弯展开图438
7.2.1直角马蹄弯展开图438
7.2.2任意角马蹄弯展开图440
7.3虾壳弯展开图441
7.3.190°单节虾壳弯展开图441
7.3.290°两节虾壳弯展开图442
7.4三通管展开图444
7.4.1同径直交三通管的展开图444
7.4.2异径直交三通管的展开图444
7.4.3同径斜交三通管的展开图446
7.4.4异径斜交三通管的展开图447
7.4.5异径一侧直交三通管的展开图450
7.4.6等角等径裤裆三通管的展开图451
7.4.7任意角度的等径裤裆三通管的展开图452
7.5异径管展开图453
7.6展开下料的壁厚处理惩罚455
7.6.1圆管下料展开长度的计较455
7.6.2圆管弯头铲V形坡口壁厚处理惩罚456
7.6.3圆管弯头不铲坡口壁厚处理惩罚456
7.6.4异径三通管壁厚处理惩罚457
7.6.5等径三通管壁厚处理惩罚458
7.7管道工程测画图458
7.7.1测绘的目标458
7.7.2测绘东西459
7.7.3测绘的根基道理和要领459
7.7.4现场测绘实例460
7.7.5管道测绘与加工长度简直定464
第8章督工常用东西与设备467
8.1常用量具的利用与维护467
8.1.1钢尺467
8.1.2布卷尺468
8.1.3直角尺(弯尺)469
8.1.4卡钳470
8.1.5游标卡尺472
8.1.6焊接丈量器476
8.1.7程度仪476
8.1.8线锤477
8.2常用手动东西的利用与维护478
8.2.1手锤478
8.2.2錾子479
8.2.3钢锯479
8.2.4锉刀480
8.2.5管子割刀481
8.2.6扳手482
8.2.7管子钳和链条钳483
8.2.8台虎钳484
8.2.9管子铰板486
8.2.10螺纹铰板487
8.2.11丝锥487
8.3钻孔设备488
8.3.1台钻489
8.3.2手电钻491
8.3.3攻击电钻494
8.4切管设备496
8.4.1金刚砂锯片切管机496
8.4.2浅易锯床498
8.5弯管设备501
8.5.1手动液压弯管机501
8.5.2蜗杆蜗轮弯管机503
8.5.3中频电热弯管机505
8.6起重吊装设备507
8.6.1手动葫芦508
8.6.2电动葫芦511
第9章督工根基操纵技术512
9.1工件划线512
9.1.1划线前的筹备事情512
9.1.2划线东西513
9.1.3划线的要领516
9.2锯割516
9.2.1锯弓516
9.2.2锯条517
9.2.3锯条的安装518
9.2.4锯割要领518
9.2.5锯割要领实例519
9.2.6锯条崩齿的修理520
9.2.7锯割安详技能521
9.3錾削521
9.3.1錾削的观念521
9.3.2錾削东西522
9.3.3錾削要领526
9.4锉削530
9.4.1锉削的观念530
9.4.2锉刀530
9.4.3锉削的操纵要领536
9.5钻孔543
9.5.1钻孔的观念543
9.5.2钻头544
9.5.3钻头的装夹东西549
9.5.4钻孔要领551
9.5.5钻孔发生废品、钻头损坏的防范及安详技能558
9.6螺纹基本560
9.6.1螺旋线的观念560
9.6.2螺纹要素及螺纹主要尺寸561
9.6.3螺纹的应用及代号563
9.6.4螺纹的丈量566
9.7攻螺纹567
9.7.1丝锥的结构567
9.7.2丝锥种类和应用568
9.7.3攻螺纹扳手(铰手、铰杠)569
9.7.4攻螺纹前螺纹底孔直径简直定570
9.7.5攻螺纹要领及留意事项573
9.7.6丝锥手工刃磨要领574
9.7.7丝锥折断在孔中的取出要领575
9.7.8攻螺纹时发生废品及丝锥折断的原因及防备要领577
9.8套螺纹578
9.8.1套螺纹东西578
9.8.2套螺纹圆杆直径简直定580
9.8.3套螺纹要领及留意事项581
9.8.4套螺纹时发生废品的原因及防备要领583
9.9矫直584
9.9.1矫直东西584
9.9.2矫直要领584
9.10弯曲587
9.10.1弯形件展开长度计较要领588
9.10.2弯形要领589
9.11手工电弧焊操纵技术601
9.12气焊操纵技术604
9.12.1焊前筹备604
9.12.2焊接607
9.13气割操纵技术608
9.13.1气割前的筹备事情608
9.13.2切割操纵609
9.14管道起重吊装操纵技术609
9.14.1起重吊装常用东西与机具609
9.14.2常用的起重东西613
9.14.3吊装东西的选用614
9.14.4绳索的系结614
9.14.5吊装搬运的根基要领615
9.14.6吊装功课的安详留意事项616
第10章督工专业操纵技术618
10.1管子清洗618
10.1.1管子除锈618
10.1.2酸洗除锈620
10.2管子修整621
10.2.1冷调法621
10.2.2热调法623
10.2.3校圆624
10.3管子划线626
10.3.1划线基准的选择626
10.3.2划线东西与涂料627
10.3.3划线操纵629
10.4管子切割629
10.4.1锯割630
10.4.2磨割630
10.4.3錾切631
10.4.4等离子切割632
10.5管子弯曲633
10.5.1弯管变形633
10.5.2冷弯弯管635
10.5.3热弯弯管639
10.5.4手工热弯643
10.5.5机器热弯647
10.5.6热推弯管649
10.6翻边建造650
10.6.1卷边圈建造650
10.6.2卷边短管的建造650
10.7拉制三通的加工651
10.7.1工艺进程651
10.7.2拉模布局尺寸651
10.7.3拉制三通的开孔651
10.8夹套管道的加工653
10.9管螺纹加工662
10.9.1手工管螺纹加工662
10.9.2机器加工螺纹664
10.10管子的坡口加工665
10.10.1坡口的形式665
10.10.2管子坡口加工要领665
10.10.3坡口的技能要求667
10.10.4管端坡口的掩护667
10.11赔偿器建造668
10.11.1方形赔偿器的建造668
10.11.2波形赔偿器建造669
10.11.3填料函式赔偿器建造670
第11章管道检讨、试压、吹洗和脱脂672
11.1管道检讨672
11.1.1外观检讨672
11.1.2焊缝外貌无损检讨673
11.1.3射线拍照及超声波检讨673
11.2管道检试压676
11.2.1试压的一般划定676
11.2.2管道强度试验及严密性试验677
11.2.3家产管道的试压677
11.2.4民用管道的试压680
11.3管道系统的吹洗683
11.3.1吹洗介质的选用684
11.3.2吹洗的要求684
11.3.3水冲洗684
11.3.4氛围吹扫685
11.3.5蒸汽吹扫685
11.3.6油清洗685
11.4管道脱脂686
11.4.1脱脂剂的选择686
11.4.2脱脂要领687
11.4.3脱脂检讨688
第12章督事情业常见缺陷及处理惩罚要领689
12.1管道毗连部位常见缺陷及防治法子689
12.1.1螺纹接口渗漏689
12.1.2法兰接口漏水690
12.1.3承插接口渗漏691
12.1.4管口焊接缺陷或渗漏693
12.1.5焊口位置不符合697
12.2阀门及管件安装质量缺陷及防治698
12.2.1阀门填料函处泄漏698
12.2.2阀门封锁不严699
12.2.3疏水器排水不畅、漏气过多700
12.2.4П形赔偿器投运时管线挪位700
12.2.5波形赔偿器安装时未严格举办预拉或预压701
12.2.6套筒赔偿器渗漏702
12.2.7煨制弯管椭圆率超标或呈现皱折703
12.3煤气管道施工的质量缺陷及防治703
12.3.1碳钢管投运后堵塞703
12.3.2采暖程度干管的偏爱异径管安装不切合要求704
12.3.3圆翼型散热器安装不切合要求705
12.3.4散热器安装缺陷706
12.3.5煤气管道安装缺陷708
12.4给排水管道施工的质量缺陷及防治709
12.4.1埋地给水管道漏水709
12.4.2消防栓安装不切合要求影响利用709
12.4.3排水管道排水不畅或堵塞710
12.4.4蹲式大便器与给水、排水管毗连处漏水711
12.4.5卫生器具安装不牢712
12.5家产管道施工的质量缺陷及防治714
12.5.1不锈钢管道与碳钢支架无断绝垫714
12.5.2不锈钢管道焊口不举办酸洗钝化处理惩罚714
12.5.3氧气及乙炔管道安装未做静电接地715
12.5.4硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷716
12.6管道防腐、保温施工的质量缺陷及防治718
12.6.1漆膜返锈718
12.6.2漏刷718
12.6.3油漆流淌719
12.6.4管道保温结果不良720
12.7断丝取出技能721
12.7.1断丝取出器事情道理721
12.7.2断丝取出器利用要领721
第13章管道的泄漏与带压密封724
13.1管道的泄漏形式724
13.1.1泄漏的界说724
13.1.2泄漏分类725
13.1.3法兰及法兰泄漏726
13.1.4设备及管道泄漏729
13.1.5阀门及阀门泄漏731
13.2带压密封技能的机理733
13.2.1带压密封技能概述733
13.2.2带压密封技能界说与机理733
13.3注剂式带压密封技能733
13.3.1注剂式带压密封技能根基道理733
13.3.2注剂式带压密封技能机具总成734
13.3.3专用密封注剂735
13.3.4带压密封夹具735
13.3.5高压注剂枪737
13.3.6带压密封现场操纵要领738
13.4紧固法堵漏技能744
13.5塞楔法堵漏技能745
13.6气垫止漏法746
13.7缠绕法747
13.8磁压法堵漏技能748
13.9带压焊接密封技能750
13.9.1逆向焊接要领750
13.9.2带压引流焊接密封技能750
13.10冷冻堵漏技能752
13.10.1冷冻堵漏技能根基道理752
13.10.2冷冻堵漏技能的特点753
13.10.3冷冻堵漏操纵工艺753
13.11管道泄漏变乱带压密封技能应用实例754
13.11.1某化工场熔盐法兰泄漏754
13.11.2某化工场低温丙烯法兰泄漏756
13.11.3带压焊接堵漏实例757
13.11.4橡胶磁密封块带压堵漏实例758
13.11.5水下带压密封应用实例760
第14章不动火现场液压快速配管技能762
14.1事情机理762
14.2专业术语762
14.3液压快速配管技能机具总成766
14.4液压快速配管技能工艺766
14.5液压快速配管技能参数768
14.6液压快速配管技能特点768
14.7应用规模及实例768
第15章管道带压开孔及封堵技能770
15.1管道带压开孔及封堵技能国度现行尺度770
15.2术语和界说770
15.3带压开孔771
15.3.1概述771
15.3.2事情道理772
15.3.3根基参数772
15.3.4工艺要求与利用划定772
15.3.5操纵规程简述773
15.4带压封堵776
15.5产物用途及合用范畴先容777
15.6应用实例778
第16章管道在线机器加工修复技能780
16.1在线机器加工修复技能道理780
16.2现场密封面加工780
16.3现场铣削加工781
16.4现场镗孔782
16.5现场轴颈加工784
16.6现场厚壁管道切割坡口784
第17章管道碳纤维复合质料修复技能787
17.1碳纤维复合质料修复技能道理787
17.2施工质料及主要用途788
17.3碳纤维复合质料修复技能特点788
17.4碳纤维复合质料修复工艺及实例789
第18章管道安详阀在线检测技能792
18.1安详阀在线检测道理792
18.2安详阀在线检测装置793
18.3安详阀在线检测步调794
18.4安详阀在线检测的意义及应用796
第19章带压断管技能798
19.1带压断管技能的根基道理798
19.2带压断管技能利用要领799
19.3PE管带压断管要领800
参考文献803

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